導(dǎo)  讀  

隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)廢水中的成分也變得多樣化。其中，高需氧污染物和有毒污染物使工業(yè)廢水的特征反映出為三方面：高濃度，高氨氮，難以降解。

1. 高濃度是指廢水中有機(jī)物含量較高，具有較高的COD值，一般在10000以上

對于這類廢水，只有經(jīng)過好氧生物處理才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。高氨氮是指水中NH4+含量高，對厭氧甲烷生產(chǎn)過程有很強(qiáng)的抑制作用。難降解是指廢水能被組分少、B/C值低的微生物直接利用，不適于生化處理。為了提高其生化性能，通常需要進(jìn)行預(yù)處理。經(jīng)過多年的研究，水處理工作者已開發(fā)出成熟的工藝處理上述單一特征的工業(yè)廢水。

然而，隨著工業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品多樣化，工業(yè)廢水往往同時具有以上三個特點。原有的成熟處理工藝不能滿足此類廢水的排放要求。同時，公眾的環(huán)境保護(hù)意識不斷增強(qiáng)，國家對環(huán)境問題的重視程度越來越高，法律法規(guī)也越來越嚴(yán)格。這些廢水的存在足以阻礙企業(yè)的發(fā)展和成長，成為每個面臨這些問題的企業(yè)發(fā)展的瓶頸。

針對這類工業(yè)廢水的水質(zhì)特點，主體依托生物處理方法，采用最新開發(fā)的污水處理技術(shù)，設(shè)計了高效厭氧反應(yīng)器(HAF)+流式生物反應(yīng)器(FSBBR)+強(qiáng)化膜生物反應(yīng)器。EACT(MEBR)。在不同行業(yè)開展高濃度、高氮、難降解工業(yè)廢水。許多現(xiàn)場試驗都取得了成功，相關(guān)的污染控制技術(shù)也在實踐中得到了驗證。

該工藝根據(jù)不同行業(yè)廢水的特點，同時適用于制藥廢水、化工廢水、醫(yī)院廢水、屠宰廢水、造紙廢水、印染廢水、制革廢水等。在ES和水質(zhì)條件下，可以進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到最佳的處理效果。與傳統(tǒng)處理工藝相比，具有工藝含量高、投入產(chǎn)出比高、施工時間短、見效快、占地面積小、實際運行效果顯著等優(yōu)點。

2.優(yōu)勢技術(shù)簡介

HAF(混合式厭氧過濾器)高效厭氧反應(yīng)器

高效厭氧生物過濾器是厭氧反應(yīng)器，其填充有用于微生物附著的填充物。將填料浸入水中，并將微生物附著在填料上。廢水從下部進(jìn)入反應(yīng)器，廢水中的有機(jī)物通過固定填充床在厭氧微生物的作用下通過厭氧作用分解。厭氧生物過濾器具有大的抗沖擊負(fù)載能力。通常，在相同的溫度條件下，厭氧生物過濾器的負(fù)荷可以比其他過程如厭氧接觸高2-3倍，并且將具有更高的COD去除率。

HAF高效厭氧反應(yīng)器具有以下特點：

① COD去除率達(dá)80%以上;

② 快速啟動，2周后COD去除率可達(dá)到60%以上，且無需接種厭氧污泥;

③ 常溫下運行，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng);

④ 不用調(diào)整PH值，節(jié)省藥劑費;

⑤ 可間歇運行;

⑥ 抗堵塞能力強(qiáng);

⑦ 無需專人管理。

技術(shù)概述：

“漂浮”現(xiàn)象是一種自然現(xiàn)象?？傆胁煌牡胤搅魉偈强旌吐?。在流體流動中，固體和有機(jī)膠體總是從快的一面濃縮到慢的一面。這種現(xiàn)象被稱為“流動”。漂浮法是近年來產(chǎn)生的一種新型有機(jī)廢水處理技術(shù)。這種凈化技術(shù)只需要少量的無壓水流。廢水中的漂浮物逐漸集中在流速較慢的地方。

經(jīng)過無數(shù)次的分離，污水中的固體和有機(jī)膠體從水中分離出來。最后，水在生化池中停留數(shù)小時，而雜質(zhì)停留數(shù)天或數(shù)周。附著的細(xì)菌在生物化學(xué)上分解為H_2、CO_2和N_2。只要從初沉池中去除不溶性無機(jī)物，就不會產(chǎn)生污泥。對各種水處理效果，同時構(gòu)成一種流動生化技術(shù)。

流出生化技術(shù)的表現(xiàn)：

填料與水平面之間的角度越小，再分配水流量越大，微生物與有機(jī)物之間的接觸越好，可溶性CODcr和BOD5的去除效果越好。在實際操作過程中，過濾槽中的填料可以起到流動的作用，微生物生長快，啟動時間短，可以保持較高的生化量。

工藝特點：

① 采用固定填料徹底解決了污泥膨脹問題，提高了系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷能力。不需要活性污泥培養(yǎng)細(xì)菌，可自行掛膜。它可以快速生長到微生物，因此啟動時間短。

② 填料與進(jìn)水角度小，全接觸，可溶性CODcr去除率高達(dá)70-98%。由于填料對氣泡的切割作用，氧氣利用率可提高到16%。

③ 曝氣系統(tǒng)采用多孔管，解決了曝氣頭易于更換，需要更換的問題，節(jié)省投資，維護(hù)簡單，使用壽命長達(dá)20年。

④ 分離HRT和SRT，固體停留時間大于20天，有利于硝化細(xì)菌的生長，具有良好的反硝化效果。

⑤ 與傳統(tǒng)的活性污泥法不同，F(xiàn)SBBR工藝可以形成完整的食物鏈，通過微生物的逐步降解，完全去除水中的有機(jī)污染物。與單一生物環(huán)境的根本區(qū)別在于，污泥依靠完整的食物鏈逐步降解，大大減少了污泥的排放量。少量污泥可通過污泥泵定期排放和輸送，從根本上解決了污泥產(chǎn)生大量臭氣和處理系統(tǒng)運行管理復(fù)雜的問題，降低了成本。

⑥ 使用新型生物載體，載體用于好氧，厭氧和缺氧段，硝化和反硝化細(xì)菌通過控制混合混合物的回流，在同一結(jié)構(gòu)中培養(yǎng)，同時硝化和反硝化成功實現(xiàn)。提高氨氮去除率可提高處理磷的能力。

⑦ 同時，由于載體外流速快，曝氣量大，整個池處于有氧狀態(tài)，但載體內(nèi)會發(fā)生缺氧和厭氧反應(yīng)。這種厭氧狀態(tài)被整個好氧狀態(tài)包圍，不產(chǎn)生異味，從根本上解決了傳統(tǒng)工藝，有氣味問題。

污水污泥可按以下四個原則清除：

1 聚結(jié)固體，微生物繁殖;

2 移動固結(jié)固體;

3 移動時，好氧和厭氧過程重復(fù)多次;

4 固體在結(jié)構(gòu)內(nèi)連續(xù)移動，其停留時間以日語單位計算。

從以上四個原理可以看出，以下三個固液分離原理：

① 沉淀：分離的固體堆積在池底部無移動性能，原封不動的單一環(huán)境，故不分解;

② 過濾：SS過濾介質(zhì)，聚集在一個地方，其狀態(tài)與沉淀原理相同，難以移動，因此不會分解;

③ 泄漏：集中在生物載體中，水解酸化，出水，厭氧分解。因此，污泥不斷地流過生物載體，導(dǎo)致分解和消化。

眾所周知，生化流程不需要處理污泥，因此它是目前凈化有機(jī)污水的理想解決方案。FSBBR工藝罐中的填料是一種新型的生物載體，是近年來在國外建立的一種新型固液分離技術(shù)。

MEBR(膜增強(qiáng)型生物反應(yīng))增強(qiáng)膜生物反應(yīng)器

生物膜反應(yīng)器與膜生物反應(yīng)器的結(jié)合開創(chuàng)了膜廢水處理的新紀(jì)元。MEBR廢水進(jìn)入生物膜反應(yīng)器，利用生物填料表面生長的微生物膜降解污染物。從而大大降低了生物反應(yīng)器出水中的污泥含量，大大提高了污泥的沉降性能。

因此，使用較小的沉淀體積可以大大降低生物反應(yīng)器中的污泥含量。生物膜反應(yīng)器出水進(jìn)入中空纖維膜分離裝置。由于膜分離裝置進(jìn)水中污泥含量控制在100ppm以下，膜的工作環(huán)境增加了一倍，膜通量明顯增加。

通過膜分離裝置截留水中的游離活性菌、細(xì)菌尸體、其他懸浮物和一些高分子化合物，進(jìn)一步改善了水質(zhì)。游離活性細(xì)菌、細(xì)菌尸體、其他懸浮物以及被膜截留的一些大分子有機(jī)物全部或部分返回生物膜反應(yīng)器。被膜截獲的游離活性菌將在生物反應(yīng)器中不斷富集。

當(dāng)這些活性細(xì)菌富集到較高濃度時，它們的生物降解作用明顯，可以提高生物反應(yīng)器的效率。被膜截留的細(xì)菌尸體和大分子有機(jī)物將被連續(xù)循環(huán)回固定床生物反應(yīng)器，生物反應(yīng)器中的停留時間和濃度將成倍增加。

此時，固定床生物反應(yīng)器將逐步馴化降解這些物質(zhì)的菌落，這些菌落將降解這些難降解的污染物，這些污染物通常與廢水一起排放。膜截留的污泥返回生物膜反應(yīng)器，通過生物膜反應(yīng)器降解減少污泥排放。

由此可見，膜分離裝置中的廢料反饋可以在許多方面強(qiáng)化生物反應(yīng)器，提高生物反應(yīng)器的效率。提高生物反應(yīng)器的效率，可以進(jìn)一步提高生物反應(yīng)器的出水水質(zhì)，降低膜分離裝置的工作壓力，增強(qiáng)膜分離裝置的處理效果。因此，固定床生物反應(yīng)器與膜分離裝置的組合可以相互加強(qiáng)，具有較好的處理效果。